华南地区某原料药生产企业因产品结构调整，新增多条钙盐类原料药生产线，导致废水水质发生显著变化。原有污水处理系统无法有效处理高浓度钙盐废水，出现管道结垢、生化系统效率下降等问题。企业决定投资800万元对现有污水处理站进行升级改造，专对于高盐高钙废水进行处理。

  ：对不同浓度废水进行分类收集。高浓度废水先经过微电解预处理，提高有机物可生化性；中低浓度废水立即进入调节池。

  ：采用石灰-纯碱两级软化工艺。第一级投加石灰去除镁离子和部分钙离子；第二级投加碳酸钠逐步降低钙硬度，使出水Ca²⁺100mg/L。

  ：采用水解酸化+接触氧化工艺。水解酸化池停滞时间12小时，将大分子有机物分解为小分子；接触氧化池采用耐盐菌种，有效降解有机污染物。

  ：生化出水进入臭氧催化氧化系统，进一步降解难降解有机物，确保COD达标。

  改造工程完成后，系统运行稳定，出水水质完全达到《化学合成类制药工业让水受到污染的东西排放标准》(GB 21904-2008)要求，主要指标为：COD120mg/L，Ca²⁺80mg/L，TDS2000mg/L。废水回用率达到40%，每年减少废水排放量约6万吨，节约水费约60万元。虽然高盐高钙废水净化处理增加了约15元/吨水的运行成本，但通过水资源回用和避免了环保罚款，整体上取得了良好的经济和环境效益。

  通过对上述三个典型案例的分析，可以总结出高盐高钙工业废水净化处理的一些关键技术要点：

  ：针对不同来源的高盐高钙废水，应采取分类收集、分质处理的策略。化学软化是降低钙硬度的有效手段，常常要多级软化才可以做到后续处理工艺的要求。

  ：反渗透等膜技术在盐分浓缩方面具有优势，但一定要做好预处理防止膜污染和结垢。根据水体质量情况选择正真适合的膜材料和运行参数。

  ：对于要求零排放的项目，蒸发结晶系统是最终保障。MVR和多效蒸发是目前主流技术，需根据废水特性选择适宜的蒸发方式。

  ：高盐高钙废水净化处理产生的污泥通常含有高浓度盐分和可能的重金属，应采取妥善处置措施，避免二次污染。

  ：高盐废水中的盐分和有价值物质应尽可能回收利用，既减少污染物排放，又可部分抵消处理成本。

  随着环保要求的日益严格和水资源短缺问题的加剧，高盐高钙工业废水的处理与资源化技术将持续创新和发展，为公司实现绿色可持续发展提供技术上的支持