导航：X技术最新专利物理化学装置的制造及其应用技术一种菌种粉碎机的制作方法

  2的转轴108，所以当第一电机102开始工作时，第一电机102的转轴108将带动搅拌轴106转动，而搅拌轴106上的粉碎轴107就会以搅拌轴106为中心，进行旋转。原料从进料管103通入料筒105的内腔时，就会被旋转的粉碎轴107打散，粉碎成小块的物料，再从出料管104落出。如此，就能得到细碎的菌种。

  [0036]本实施例提供的菌种粉碎机以第一电机102为原动力，带动搅拌轴106转动，从而使搅拌轴106上的粉碎轴107粉碎原料。整个装置机械一体化，可以在一定程度上完成机械粉碎原料，省时省力，工作效率高，无需进行人工粉碎，能适应量化粉碎制造，实用性高。

  [0038]图2和图3示出了本实用新型实施例二提供的菌种粉碎机，包括机座101、第一电机102和粉碎机构，粉碎机构包括进料管103、出料管104和料筒105，进料管103和出料管104连通至料筒105的内腔，内腔设有搅拌轴106和六根粉碎轴107，搅拌轴106连接第一电机102的转轴108，由转轴108带动搅拌轴106转动。六根粉碎轴107均与搅拌轴106垂直，搅拌轴106处于水平方向，则粉碎轴107均为竖直方向。六根粉碎轴107中，两两一组，成三组粉碎轴，每组的两根粉碎轴107的轴线均在一条线上，也就是说，每组的两根粉碎轴107看起来就像是一根连接了搅拌轴106的加长粉碎轴，三组粉碎轴依次间隔设置。

  [0039]进料管103设置于料筒105的上方，出料管104设置于料筒105的下方，进料管103的轴线所在的水平面之间的夹角为30度。进料管103在上方，并与料筒105存在角度差，此种设置考虑到了工作人员的操作，该角度差的设计，使得人工进料时最省力，加料方便，设计人性化。

  [0040]料筒105为圆台状的料筒，圆台状的料筒的下底面垂直于搅拌轴106。圆台状的料筒更加美观。而下底面垂直于搅拌轴106设置，是指料筒105的上底面和下底面均朝向水平面，也就是说，料筒105的上底面和下底面的轴线处于水平方向。本实施例中的三组粉碎轴的长短不一，但每组的两根粉碎轴107的长度相同。三组粉碎轴依据料筒105的圆台状内腔而设置，靠近料筒105上底面的粉碎轴107较短，靠近料筒105下底面的粉碎轴107较长。

  [0041]料筒105的母线的轴线度。此种角度设置，限定了料筒105的外观造型，同时，此种设置也使得料筒105的内腔具有最佳的体积，保证了料筒105的内腔的合理性。

  [0042]考虑到料筒105的拆卸，研究者设计的料筒105又包括了底盘109和罩体110，底盘109与罩体110活动连接。在本实施例中，底盘109的一侧与罩体110的一侧转动连接，底盘109的另一侧与罩体110的另一侧可拆卸连接。如此，料筒105就能够最终靠可拆卸连接的一侧打开，锁闭自如。当料筒105内的某个部件损坏时，就能打开罩体110，对其做维修，而无需弃置整台机器；当需要对内腔进行清理时，也能打开罩体110，清理方便。当然，此种设置并不作为限定，也可以将底盘109与罩体110设置成卡接、滑动连接。

  [0043]而本实施例中，底盘109的一侧与罩体110的一侧通过铰链实现转动连接，而底盘109的另一侧与罩体110的另一侧的可拆卸连接具体为:底盘109和罩体110的边缘设有相互配合的连接板，两个连接板均设有通孔，两个通孔利用螺丝和螺母就能达到锁闭状态，也就是说，通过螺丝和螺母就能够将底盘109与罩体110锁闭，当需要打开料筒105时，就拧下螺丝，取下螺母，拉开罩体110就能打开料筒105。

  [0044]内腔还设有刮除底盘109粘附的物料的刮料件111，刮料件111连接于粉碎轴107。在长时间的工作后，底盘109上可能会粘附一些菌种，而设置刮料件111，就可以刮除这些菌种，避免其对菌种粉碎机粉碎效率的影响。

  [0045]本实施例中，刮料件111连接的粉碎轴107为最靠近底盘109的那组粉碎轴，刮料件111为两个90度弯头，两个90度弯头分别连接于该组的两根粉碎轴107的自由端。

  [0047]在上述实施例的基础上，图4示出了本实用新型实施例三提供的菌种粉碎机，包括机座101、第一电机102和粉碎机构，粉碎机构包括进料管103、出料管104和料筒105，进料管103和出料管104连通至料筒105的内腔，内腔设有搅拌轴106和六根粉碎轴107，搅拌轴106连接第一电机102的转轴108，由转轴108带动搅拌轴106转动。

  [0048]出料管104的远离料筒105的一端设有筛网112，筛网112与出料管104可拆卸连接。设置筛网112，可以对出料管104落出的物料进行筛选，满足粉碎细度的就会从筛网112落出，以供食用菌培养使用；而一些仍然较粗大的物料，就会被阻拦在筛网112上。由于筛网112与出料管104之间为可拆卸连接，所以当筛网112拦截较多物料后，就可以拆下筛网112，将这些较粗大的物料重新倒入进料管103，再次进行粉碎，直至其细度符合食用菌培育要求。本实施例中，筛网112与出料管104为卡接。

  [0049]料筒105与出料管104之间设有二次粉碎箱113，料筒105和出料管104通过二次粉碎箱113的腔体连通，腔体设有两根螺杆114，两根螺杆114均通过第二电机带动，每根螺杆114的两端均连接于二次粉碎箱113，每根螺杆114均设有螺旋叶片。当原料经粉碎轴107粉碎后，可能任旧存在一些较粗大的物料，由于设置了二次粉碎箱113，物料将会进入二次粉碎箱113中，在螺杆114的搅拌作用下被再次打散。两次粉碎的设置，使得菌种粉碎的较彻底，满足食用菌培养要求。

  [0050]两根螺杆114的转向相反。当经过一次粉碎的物料落入二次粉碎箱113时，由于设置了螺杆114，所以物料的运动轨迹将发生改变。螺杆114 一正转一反转，正转螺杆将把物料由中间(两侧)往两侧(中间)拨移，而反转螺杆又将把物料由两侧(中间)往中间(两侧)拨移，在正转螺杆和反转螺杆的双重作用下，较粗大的物料就被再次粉碎。

  [0051]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

  1.一种菌种粉碎机，其特征是:包括机座、第一电机和粉碎机构，所述粉碎机构连接所述第一电机，所述第一电机固定于所述机座上，所述粉碎机构包括进料管、出料管和料筒，所述料筒固定于所述机座，所述进料管和所述出料管连通至所述料筒的内腔，所述内腔设有搅拌轴和多个粉碎轴，多个所述粉碎轴均连接于所述搅拌轴，所述搅拌轴连接所述第一电机的转轴，由所述转轴带动所述搅拌轴转动。2.依据权利要求1所述的菌种粉碎机，其特征是:所述进料管设置于所述料筒的上方，所述出料管设置于所述料筒的下方，所述进料管的轴线与所述料筒所在的水平面之间的夹角为30度。3.依据权利要求1所述的菌种粉碎机，其特征是:所述料筒为圆台状的料筒，圆台状的料筒的下底面垂直于所述搅拌轴。4.依据权利要求3所述的菌种粉碎机，其特征是:所述料筒的母线所述的菌种粉碎机，其特征是:所述料筒包括底盘和罩体，所述底盘与所述罩体活动连接。6.依据权利要求5所述的菌种粉碎机，其特征是:所述底盘的一侧与所述罩体的一侧转动连接，所述底盘的另一侧与所述罩体的另一侧可拆卸连接。7.依据权利要求5所述的菌种粉碎机，其特征是:所述内腔还设有刮除所述底盘粘附的物料的刮料件，所述刮料件连接于所述粉碎轴。8.依据权利要求1所述的菌种粉碎机，其特征是:所述出料管的远离所述料筒的一端设有筛网，所述筛网与所述出料管可拆卸连接。9.依据权利要求1所述的菌种粉碎机，其特征是:所述料筒与所述出料管之间设有二次粉碎箱，所述料筒和所述出料管通过所述二次粉碎箱的腔体连通，所述腔体设有两根螺杆，两根所述螺杆均通过第二电机带动，每根所述螺杆的两端均连接于所述二次粉碎箱，每根所述螺杆均设有螺旋叶片。10.根据权利要求9所述的菌种粉碎机，其特征是:两根所述螺杆的转向相反。

  【专利摘要】本实用新型提供了一种菌种粉碎机，涉及菌种处理领域。该菌种粉碎机包括机座、第一电机和粉碎机构，粉碎机构连接第一电机，第一电机固定于机座上，粉碎机构包括进料管、出料管和料筒，料筒固定于机座，进料管和出料管连通至料筒的内腔，内腔设有搅拌轴和多个粉碎轴，多个粉碎轴均连接于搅拌轴，搅拌轴连接第一电机的转轴，由转轴带动搅拌轴转动。本实用新型提供的菌种粉碎机可以在一定程度上完成机械化生产粉碎，省时省力，实用性高。